铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

        随着无线充在消费电子领域的广泛应用，由铁氧体磁性材料制成的软磁片需求也日趋旺盛。而与其伴随而来的材料加工难点也暴露在生产加工厂商之间。根据磁性材料的特性，其加工难点主要体现在：

1、铁氧体生料：

        铁氧体生料的材料特点为：生片无韧性、粘连性差，容易碎裂、掉渣、起尘，受力的作用，容易破裂。加工要求为进行裁切、剥膜、堆叠、除尘，目前常用方法为人工作业居多，难以形成自动化作业。

2、铁氧体软磁片：

        铁氧体磁片的材料特点：该材料为高度易碎材料，该材料主要为片材出货，材料裂片不随受力方向碎裂，在加工过程中难以分片、碎裂要求高，需要碾碎后进行二次冲切。存在取片难、磁片容易叠合难分离等现象的产生。

        铁氧体软磁片的模切步骤可大致分为：

1、覆合铁氧体材料：

        通过三工位贴合机覆合铁氧体材料。结构为上层保护膜层——单面胶——碾碎后的铁氧体材料——双面胶——底层为托底保护膜。

2、冲切产品内孔：

        产品通过三工位贴合机后进入高速模切机，冲切产品内孔及外边框。

3、覆合提手麦拉：

        产品从高速模切机冲切定位孔及外框后，进入三工位贴合机，排废外框，覆合提手麦拉。

4、冲切整版材料外框：

        覆合提手麦拉后，反转材料，进入高速模切机，冲切第二刀——产品整个外框及提手部分。

5、排废外框切片成型：

        冲切后材料进入二工位贴合机，排废整版产品外框。最后产品进入切片机，进行电磁感应切片成型。最终产品为片材。